A formação da cabeça do parafuso adota o processamento de plástico de direção fria. Em comparação com o processamento de corte, a fibra metálica (fio metálico) é contínua ao longo da forma do produto sem cortar no meio, melhorando assim a resistência do produto, especialmente as propriedades mecânicas.
O processo de formação de direção fria inclui corte e formação, um único clique, direção fria de duplo clique e direção fria automática de várias estações. Em vez disso, a própria máquina automática de direção fria corta e perturba o áspero (se necessário) da barra e da haste de arame. Antes de extruir a cavidade, o branco deve ser moldado. Através da modelagem, um branco que atenda aos requisitos do processo pode ser obtido. Antes de perturbar, redução e extrusão para frente, o branco não precisa ser moldado. Depois que o branco é cortado, ele é enviado para a estação de perturbação e modelagem. Esta estação pode melhorar a qualidade do espaço em branco, pode reduzir a força de formação da próxima estação em 15-17%, e pode prolongar a vida útil do molde. Os parafusos podem ser fabricados com redução de múltiplos diâmetros.
Parafusos de processamento de rosca A rosca é geralmente processada a frio, de modo que o fio em branco dentro de uma determinada faixa de diâmetro seja passado através da placa de fio roscada (rolamento) (morrer), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (morrer de rolamento). A aerodinâmica plástica da parte roscada não é cortada, a força é aumentada, a precisão é alta, e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo do rosca do produto final, o diâmetro em branco do rosca necessário é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão do rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolando (rolando) refere-se a um método de processamento que usa deformação plástica para formar dentes de rosca. Ele usa um dado de rolamento com o mesmo tom e perfil de dente que o fio que está sendo processado. Ao extruir o parafuso cilíndrico em branco, ele gira o parafuso em branco e finalmente transfere a forma de dente no rolo morrer para O parafuso em branco, o fio é formado. O ponto comum do processamento de roscas rolando (esfregando) é que o número de revoluções rolando não precisa ser muito. Se for demais, a eficiência é baixa, e a superfície do dente do fio é propensa à separação ou fivela aleatória. Por outro lado, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca provavelmente estará fora de volta, e a pressão inicial de rolagem aumentará anormalmente, o que encurtará a vida útil do molde. Defeitos comuns de roscas enroladas: rachaduras ou arranhões na superfície de peças roscadas; fivelas aleatórias; partes roscadas fora de rodada. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante a fase de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, esses defeitos circularão para os usuários sem perceber o processo de produção, causando problemas. Portanto, as principais questões das condições de processamento devem ser resumidas, e esses fatores-chave devem ser controlados no processo produtivo.